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       1. 玻璃料坯落入初形模時(shí)不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在 玻璃瓶身形成褶皺。

　　2. 上部供料機(jī)剪刀痕過大，個別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

　　3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后玻璃瓶表面不光潔。

　　4. 玻璃瓶模具油質(zhì)量差會使模具潤滑不夠，潤滑油滴料速度降低，料型改變過快。

　　5. 初型模設(shè)計(jì)不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴(kuò)散不均勻，會使 玻璃瓶子身出現(xiàn)斑點(diǎn) 6 機(jī)器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會使 玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

　　7. 窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產(chǎn)出 玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。

　　8. 行列機(jī)機(jī)速過快或慢都會出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。